ZYM450无心磨床
砂轮及调整轮主轴均为液压主轴磨削力强/使用寿命长
自动化方案
实现无人值守，亦可多级连线加工
机械手上下料系统
（一）技术参数：
机床标准精度：
经过豪特曼公司无心磨床磨削(通磨)，须达到如下标准精度要求：(不同材质工件选用不同砂轮)
注：粗磨 (一般情况研磨量 0.05~0.20mm)；精磨 (一般情况研磨量0.005~0.02mm)
（二）设备描述：
1、本体
本体及主要构件采用高级铸铁FC30一次铸成。经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。主要构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。机床床身是通过有限元分析而设计的高强度刚性整体密烘铸铁床身结构，具有优秀的散热和吸振能力，内部采用交叉式的筋条结构低重心设计，保证设备整体刚性抗震性强，提高了磨削加工稳定性和机床的精度保持性。床身设计有集中式润滑回流油路，排水坡度高，出水口尺寸大，能够快速高效进行排除机床磨削液。
2、主轴系统
主轴采用日本技术双静压前支撑主轴，纯液体润滑，摩擦阻力小，功率消耗低，传动效率高；正常运转和频繁启动时，不会发生金属间的直接接触而造成磨损，精度保持性好，寿命长；由于轴径的浮起是依靠外来油的压力实现的，因此，在各种相对运动速度下，都具有较高的承载能力，速度变化对油膜影响小；润滑油层具有良好的抗振性能，主轴运转平稳；油膜具有补偿误差的作用，能减少轴与轴承本身之间造成误差的影响，主轴回转精度高。
3、调整轮传动系统
调整轮主轴驱动马达采用台达伺服马达， 转速控制 0-250rpm(数字控制)可任意设定转速，调整到理想线速度，当调整轮外径变化时仍可保持相同的线速度，研磨出优质产品。
伺服马达巧妙设计安装在调整轮箱上并用同步皮带直接传动，可以在研磨时与调整轮同时打倾斜角度，保证两皮带轮始终平行。克服了旧型无心磨床用链条多节传动产生的惯量损失和链条夹角带来的诸多不利影响。并且避免了经常更换链条和拉链弹簧。
4、主轴循环油系统（自动注油润滑）
主轴自动润滑循环油(高级锭子油10#)与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，主轴循环油经两个滤油装置过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。冷却采用双回路冷却系统，保障主轴油的恒温。
5、双平轨型床身结构
采用双平轨型导轨结构，90mm宽平轨滑动，底板设计有曲线型注油槽，轨道面之间设置有润滑液回流通道，进给滑板贴有耐磨胶，降低了摩擦系数，减少轨道面的磨损，提高了进给速度，提高了接触刚性，更便于后期磨损更换耐磨胶，增加了使用寿命，平轨面均做高频热处理，提高了耐磨性。
6、电路系统
整体设备的电路均采用施耐德电路系统，美观耐用，操作性好。电箱加高加大，方便操作的同时，更利于电路系统散热。
7、数控系统
采用西门子数控系统并经过豪特曼二次开发，中文人机对话操作界面，简单易学；配合相应品牌伺服电机，一轴自动进刀，二轴数控成型修砂，兼容性好，进刀精准。
8、自动修整装置示意图：（二轴数控系统自动修整砂轮，自动补偿。）
修正座铲花现场
